Selección razonable y uso de broca

1. selección razonable de brocas

Para obtener el mejor efecto de perforación y los índices técnicos y económicos, la broca debe seleccionarse razonablemente. La selección inadecuada puede conducir al desgaste temprano de la broca y afectar la vida útil de la broca, por lo tanto, basado en una comprensión completa de la estructura y el principio de funcionamiento de la broca, la broca debe seleccionarse razonablemente de la realidad de producción, teniendo en cuenta el proceso de perforación, Condiciones estratigráficas, equipos de perforación y otros factores sobre los requisitos del uso de la broca. Como confiableCompañía de bits PDC, Nos gustaría darle instrucciones.

Mina de carbón subterránea con perforación de perforación direccional que apoya el uso de la parte inferior del motor del agujero, la profundidad de perforación es grande, pero también necesita realizar la perforación del agujero de rama. Por lo tanto, debe elegir la broca direccional del tipo de carrocería de neumático PDC con velocidad de perforación rápida, larga vida útil y buena inclinación y rendimiento de estabilización inclinada. Debido a la fuerte resistencia al desgaste de su cuerpo de broca, el rendimiento de PDC elegido es excelente y el mejor estrato aplicable es la capa de roca completa de 1 ~ 8 (f≤ 10) nivel, Y algunas capas intermedias blandas y duras y una pequeña cantidad de estrato de desarrollo de fisura también se pueden utilizar normalmente.

La selección del diámetro de la broca debe considerarse completamente para hacer que la combinación de herramientas de perforación cumpla con los requisitos de perforación estable de la broca. Al perforar en la costura de carbón blando, debe usar la broca direccional tipo plastron PDC con menor densidad de diente, anchura de preservación de diámetro más estrecha y dientes anti-corte que retroceden; al perforar en La Veta de carbón duro y la capa de roca, Usted debe utilizar la broca direccional del tipo de plastron PDC con la densidad media del diente y mejor efecto de la preservación del diámetro. Broca direccional PDC. Y una diferenteCortador PDCPuede conducir a diferentes resultados.

2. uso razonable de brocas

Cómo utilizar el pozo de la broca es la clave para lograr el mejor efecto de perforación. TenemosTipos de bits de perforación utilizados en la industria mineraY etc. En la producción real, a menudo hay casos en los que la broca se desecha por adelantado debido a un uso inadecuado, por lo que para garantizar el uso normal de la broca PDC, deben seguirse estrictamente los siguientes requisitos:

1) Se debe seleccionar un grado de herramienta de perforación razonable para garantizar que la broca funcione sin problemas y que los dientes de corte no se dañen por fuerzas desiguales.

2) Los dientes cortantes deBrocas PDCTienen poca resistencia al impacto, por lo que deben estar ligeramente cargados y colocados durante el transporte y la manipulación, y está estrictamente prohibido romper, tocar o lanzar las brocas. La broca debe almacenarse en un ambiente seco y ventilado.

3) Al sacar la broca de la caja de embalaje, debe estar bien acolchada con material blando primero. No está permitido golpear o enrollar la broca en acero u otros materiales duros para evitar daños en los dientes e hilos cortantes.

4) El taladro debe inspeccionarse en el sitio antes de su uso, incluso si el diámetro del taladro cumple con los requisitos, si el hilo de conexión está intacto, si hay daños en los dientes de corte, si hay objetos extraños en el orificio del taladro y si el ojo de agua y el fregadero son lisos.

5) Al instalar y desmontar la broca, no golpee la broca con un martillo para evitar dañar los dientes cortantes y las piezas que preservan el diámetro, y aplicar grasa a las piezas roscadas antes de la instalación.

6) Antes de abrir el orificio, recorte el punto de apertura en un pozo para evitar daños causados por demasiado balanceo de la broca al abrir el orificio. Al abrir el agujero o después de la segunda perforación, primero debe perforar 0,2 ~ 0,3 m con presión ligera, rotación lenta y volumen adecuado de la bomba (no se permite ninguna perforación en seco), Y después de completar la parte inferior del modelado del agujero, luego aumente la presión de perforación, la velocidad de rotación y el volumen de la bomba suavemente y uniformemente, Y luego taladro de acuerdo con el Protocolo de perforación normal.

7) Perfora lentamente para evitar que las sondas de roca y las rocas desprendidas toquen los dientes cortantes de la broca. Antes de que la broca se acerque al fondo del agujero, la bomba se debe encender para limpiar completamente la parte inferior del agujero y observar si el agua sale normalmente para evitar que el ojo de agua de la broca se bloquee.

8) Asegúrese de que la parte inferior del agujero esté limpia al perforar, si hay Objetos extraños como dientes cortantes desprendidos, carburo que preserva el diámetro y pa de aceroRTS en el agujero, fácilmente provocará daños tempranos de la broca direccional PDC.

9) Dado que la pieza compuesta de PDC está soldada al cuerpo de perforación con soldadura a baja temperatura, la broca de trabajo debe tener suficiente fluido de descarga circulante para garantizar su enfriamiento y limpieza. Está estrictamente prohibido cortar el agua durante el proceso de perforación para evitar la ocurrencia de accidentes de perforación en llamas y evitar el aplastamiento repetido de piezas caídas y astillas de roca, que afectará la vida útil de la broca.

10) Durante el proceso de perforación, debe operar con cuidado y prestar atención a las condiciones de trabajo en la parte inferior del agujero en todo momento. Si encuentra alguna vibración anormal o ningún avance, aumento o disminución evidente de la presión de la bomba, disminución repentina de la velocidad de perforación mecánica, aumento del par, etc., debe investigar y levantar rápidamente el taladro para su inspección si es necesario, y no presurizar a la fuerza el taladro.